Fabrikker kan integrere energilagringssystemer for at styre deres omkostninger, sikre en stabil energiforsyning og opfylde bæredygtighedskrav. Blandt mange typer energilagringssystemer foretrækkes Lithium Jern Fosfat (LFP)-batterier på grund af deres sikkerhed, lange cykluslevetid og arbejdstemperaturområde. Alligevel findes der mange forskellige LFP-batterier, og integrationen af de mest velegnede LFP-energilagringssystemer kræver en forståelse af fabrikkens specifikke behov, produktets specifikationer og leverandørtilbud. Nedenfor præsenteres de mest relevante rammer for fabrikker.

1. Start med en klar vurdering af fabrikkens energibehov

Før valg af LFP-energilagringssystemer er det afgørende, at fabrikken vurderer sine primære energimål. Dette er det vigtigste punkt for at fastlægge systemets konfiguration og specifikationer.

Definer kerneanvendelsesscenarier: Vælg systemanvendelse som topudjævning (besparelse på elomkostninger i myldretimer), backupstrøm (sikrer, at kritisk udstyr kan fungere uden afbrydelser), deltagelse i virtuel kraftværk (VPP) (optjening af ekstra indtægter gennem netregulering) eller styring af trefaset ubalance (forbedring af strømkvaliteten). I hvert af disse tilfælde kræver produktet forskellig dimensionering mht. kapacitet og hastighed på responsen. I tilfælde med backupstrøm er systemer designet med hurtig omskiftningsevne, mens topudjævning kræver systemer designet med høj kapacitet og cykluseffektivitet.

Aflæs unikke energiparametre: Bestem systemets effekt (kW) og lagringskapacitet for energi (kWh) ud fra den registrerede energiforbrugsmønster. For eksempel kan en fabrik med et dagligt topforbrug på 500 kW og en prisforskel på 0,15 USD/kWh på lavtariftstrøm (topforbrugstidspunkter) opnå betydelige omkostningsbesparelser med et 200 kW/800 kWh LFP-system.

Inkludér design til fremtidig vækst: Fabrikker integrerer nye energikilder (såsom solceller på stedet) og udvider produktionen, og de øgede energibehov samt nye energikilder bør allerede være inddraget i LFP-produkter, der er designet til at kunne skaleres. Dette gør det muligt at opgradere systemet i stedet for at udskifte det helt, hvilket reducerer de langsigtende omkostninger.

2. Analyser ydelsesindikatorer for LFP-produkter

Forskellige LFP-energilagringssystemer vil påvirke driftseffektiviteten og levetiden. Hver fabrik bør fokusere på tre hovedindikatorer:

Cyklusliv og degraderingsrate: kvalitetsprodukter med LFP har et cyklusliv på 3.000–6.000 cyklusser (ved 80 % afladningsdybde, DoD) og en årlig degradering på under 2 %. Tag for eksempel LFP-produkter af fjerde generation (for eksempel fra erfarne leverandører), som yder optimalt takket være forbedrede elektrodematerialer og har et forlænget cyklusliv på over 5.000 cyklusser; det betyder, at LFP vil fungere sikkert i 10-15 år.

Sikkerhedsydelse. Sikkerhed er en nødvendighed for fabrikker med energilagring og skal prioriteres højt. Vælg produkter med flerlags beskyttelsesmekanismer, såsom overophladnings-/overudladningsbeskyttelse, kortslutningsbeskyttelse og forebyggelse af termisk ubalance. LFP-kemi er i modsætning til andre typer lithium-ion-batterier relativt mere termisk stabil, men avancerede BMS-systemer minimerer yderligere risikoen for brand/eksplosion.

Energieficiens. LFP-systemets effektivitet (RTE) bør være over 85 %. Jo højere RTE, jo lavere energitab. For en fabrik, der bruger 10.000 kWh med lagret energi hver måned, sparer en stigning i RTE fra 85 % til 90 % 500 kWh årligt.

Leverandørens ekspertise og baggrundskendskab er afgørende for implementeringen af LFP-energilagringprojektet. Derfor er det vigtigt, at fabrikker ikke indgår kontrakter eller partnerskaber med leverandører, der kun fokuserer på forbruger- eller småskala energilagring, men i stedet søger leverandører, som har demonstreret specialisering inden for den industrielle og kommercielle sektor (C&I).

Vurder erfaring og produktudvikling: Søg leverandører med mindst et årti inden for kommercielle og industrielle (C&I) energilagringssystemer. Leverandører, der har haft innovation inden for energilagring i dette område siden sent 2000'erne og har gennemført produktopgraderinger op til fjerde generation, vil sandsynligvis have en god forståelse af fabrikkeres udfordringer, herunder drift i barske industrielle miljøer (høj temperatur, støv) og kompleks integration med fabrikkers strømforsyningssystemer.

Vurder tilpasning: Set i forhold til energiforbrug adskiller fabrikker sig fra hinanden, og færdigbyggede løsninger eller standardtilbud vil sandsynligvis ikke være tilstrækkelige. De bedste leverandører kan udvikle omfattende skræddersyede energiløsninger, som omfatter systemdesign, systeminstallation og vedligeholdelse efter idrifttagning. Her kræves erfarne leverandører, da den forbedrede fabrik med hybrid-LFP-systemer integreret med superkondensatorsystemer ikke er et almindeligt tilbud.

Vurder kundesupport efter salg: Da LFP-energilagringssystemer indebærer batteriydelse (BMS softwareopdateringer og helbredschecks), er der behov for regelmæssig vedligeholdelse. Vedligeholdelsesdokumentationen bør derfor omfatte 24/7 teknisk support, vedligeholdelse på stedet samt omfattende garantidokumentation (f.eks. garanti – 5 år på produktet, ydelse garanteret – 2.000 cyklusser).

5. Tjek integration med fabrikkens eksisterende infrastruktur

Uanset kvaliteten af et LFP-produkt, hvis det ikke kan integreres med fabrikkens strømsystem, vil integrationen være dårlig.

Bekræft elektrisk kompatibilitet: LFP-systemets spænding (AC/DC) og frekvens skal overholde fabrikkens netparametre. Industrielle miljøer indeholder ofte trefasede 380V-systemer, så vælger man et enfaset produkt, vil der opstå integrationsproblemer.

Tjek plads- og installationsforhold: For fabrikker med begrænsninger på indendørs plads kan man vælge udendørs skabstypen LFP-systemer (støvtætte og vandtætte), som kan installeres udendørs. Der skal udarbejdes installationsdesign til optimal placering (helst undgå direkte sollys eller områder med høj luftfugtighed) baseret på lokalundersøgelser.

Integrer det i energistyringssystemer (EMS): Hvis fabrikken bruger et EMS til overvågning af energiforbrug, skal LFP-systemet fungere inden for dette system. Dette giver operatører mulighed for central styring (automatisk opladning uden for myldretiden og afladning under myldretid).

Konklusion

Der er en strategi og kompromiser forbundet med valg af LFP-energilagringsprodukter til en fabrik med hensyn til vurdering af omkostninger, ydeevne og værdi over tid. Fabrikker kan vælge et system, der minimerer energiomkostninger, forbedrer strømforsyningsstabilitet og understøtter bæredygtig udvikling ved at starte med klart definerede energibehov, vurdere systemets ydeevne, samarbejde med kyndige leverandører og sikre integration med eksisterende systemer og infrastruktur. For disse fabrikker er det afgørende at arbejde sammen med pålidelige LFP-leverandører inden for C&I-energilagring, med 16 års brancherfaring og fjerdegenerationsprodukter, for fuldt ud at realisere de fordele, som LFP-energilagring tilbyder.